含硫酸銨廢水以及硫酸銨的制取一般會(huì)采用蒸發(fā)工藝進(jìn)行，以獲取得到硫酸銨晶體，常見的工藝為硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
今天康景輝小編和大家聊聊硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
硫酸銨選用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝設(shè)計(jì)強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是基于硫酸銨的特性，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是高效的多程循環(huán)型蒸發(fā)設(shè)備，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)原理使強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、不易變質(zhì)、易于多效操作、低能耗、設(shè)備體積小等特點(diǎn)。
采用硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器特別適合硫酸銨這類物質(zhì)的結(jié)晶處理。
硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工作原理是依靠外加力——強(qiáng)制循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。在液體流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，氣液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相也則由分離室排出，以三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器為例進(jìn)行工藝流程介紹。
硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器工藝描述
一、硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器物料流程
需要進(jìn)行濃縮的物料經(jīng)過進(jìn)料泵，流量計(jì)再經(jīng)過換熱器進(jìn)入分離器，在一效循環(huán)泵的作用下進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮物料，大部分進(jìn)入二效分離器，部分物料通過循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)。在分離器中蒸汽和液體被分離，二次蒸汽在分離器頂部離開到二效加熱器加熱。依次類推，物料從一效到二效到三效，通過三個(gè)蒸發(fā)單元連續(xù)蒸發(fā)。
二、硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的生蒸汽、二次蒸汽、冷凝水流程
硫酸銨強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱的主要能源是低壓生蒸汽，蒸汽通過蒸汽控制閥進(jìn)入蒸發(fā)器殼程跟物料換熱，然后被冷凝后的加熱器殼程底部流入二效。
一效蒸發(fā)出來的二次蒸汽從一效分離器頂部出來給二效殼程加熱，被冷凝從二效加熱器底部，跟一效冷凝水混合到三效加熱器底部。
同樣二效蒸發(fā)出來的二次蒸汽給三效加熱冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效殼程后，直至到冷凝器冷凝后，整個(gè)系統(tǒng)的冷凝水被泵排出。不能冷凝的部分氣體用真空泵抽出保持設(shè)備真空度。
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